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自動(dòng)化顆粒料包裝機(jī)包裝流程
發(fā)布時(shí)間：2025-03-24 09:11:47 點(diǎn)擊次數(shù)：153
自動(dòng)化顆粒料包裝機(jī)核心包裝流程詳細(xì)介紹
一、核心包裝流程
?物料供給?
顆粒物料通過(guò)封閉式Z型提升系統(tǒng)或振動(dòng)送料裝置進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，確保連續(xù)均勻供料?。
部分設(shè)備配備防卡料振動(dòng)盤，適用于螺絲、塑膠顆粒等不規(guī)則物料的定向輸送?。
?精準(zhǔn)計(jì)量?
采用螺桿計(jì)量或電子組合秤技術(shù)，誤差控制范圍可達(dá)±0.5%，單袋克重支持30~5000g?。
制藥行業(yè)通過(guò)電子秤或容杯式裝置實(shí)現(xiàn)藥品顆粒的精確分裝，確保劑量合規(guī)?。
?制袋與充填?
包裝卷材通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的供紙機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型器，自動(dòng)制成立式袋、背封袋等規(guī)格?。
充填時(shí)物料通過(guò)振動(dòng)器或螺桿送料器進(jìn)入包裝袋，避免飛濺或殘留?。
?熱封與切斷?
采用智能溫控系統(tǒng)（設(shè)定溫度范圍150~200℃）完成封口，封合強(qiáng)度達(dá)3~5N/15mm?。
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)切刀實(shí)現(xiàn)高精度切斷，同步打印生產(chǎn)批號(hào)及日期?。
?成品輸出?
包裝完成的顆粒料通過(guò)輸送帶進(jìn)入集料區(qū)，部分設(shè)備集成自動(dòng)碼垛或裝箱功能?。
二、輔助流程與優(yōu)化
?溫控與材料適配?
根據(jù)包裝材料（鋁箔復(fù)合膜/聚丙烯）動(dòng)態(tài)調(diào)整熱封溫度，避免封口過(guò)熔或開(kāi)裂?。
制袋器模塊可快速更換，適配50~500ml不同規(guī)格包裝需求?。
?質(zhì)量檢測(cè)與異常處理?
光電傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控色標(biāo)位置，自動(dòng)排除印刷偏差導(dǎo)致的制袋誤差（精度±1mm）?。
中央控制系統(tǒng)對(duì)缺料、斷膜等異常發(fā)出警報(bào)，并觸發(fā)停機(jī)保護(hù)?。
三、參數(shù)調(diào)整與生產(chǎn)管理
?動(dòng)態(tài)參數(shù)設(shè)置?
通過(guò)觸摸屏設(shè)定包裝速度（18~55包/分鐘）、袋長(zhǎng)（150~350mm）及充填量?。
制藥行業(yè)需同步記錄并上傳每批次包裝數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)，滿足GMP認(rèn)證要求?。
?成品管理?
自動(dòng)剔除裝置移除封口不合格產(chǎn)品，合格率提升至99.5%以上?。
四、安全操作規(guī)范
?開(kāi)機(jī)前?：檢查電源電壓（220V/380V）、潤(rùn)滑狀態(tài)及緊急制動(dòng)裝置有效性?。
?運(yùn)行中?：禁止手動(dòng)干預(yù)充填區(qū)域，異常停機(jī)需通過(guò)控制面板操作?。
